卧式离心水泵的维修卧式离心水泵的检修工艺步骤 ?

本文目录一览：

• 1、管道离心泵如何定期保养及维修
• 2、卧式管道离心泵的故障排除法
• 3、怎么看出卧式多级离心泵有问题?
• 4、如何消除卧式多级离心泵的轴向力
• 5、卧式多级离心泵的维修 *** 有哪些?
• 6、卧式离心泵的常见故障

管道离心泵如何定期保养及维修

1、严禁离心泵在水池（桶）中的液体被抽空的状态下工作，因为离心泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，因此，一定要特别注意。（5）离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

2、离心泵在工作之一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。1经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。1定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。1离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放[1]水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

3、润滑不良同样会导致轴套磨损。确保泵的润滑系统正常工作，定期检查和更换润滑油，可以有效延长轴套的使用寿命。如果漏水现象依然存在，可以考虑采用机械密封替代填料密封。机械密封具有更好的密封性能，可以有效防止泄漏。当然，这需要专业技术人员进行安装和调试。总之，针对离心泵漏水问题，定期检查和维护是关键。

4、新安装以及检修后的离心泵，一定要首先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转，但应特别注意，在高差特别大的情况下，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。运行中的维护和保养同样重要。水管路必须高度密封。

5、⑥ 启动离心泵，检查轴承润滑是否良好 （2）管道离心泵启动 ①灌泵。启动前先使泵腔内灌满液体，将空气、液化气、蒸汽从吸入管和泵体内排出。必须避免控运转，同时打开吸入阀，关闭排液阀和各个拍液口。②打开轴承冷却水给水阀门。③若泵带有过热装置，先打开冷却循环水。④启动电动机。

卧式管道离心泵的故障排除法

解决方案：更换机械密封。焊补或更换泵体。修整密封面。紧固安装螺栓。通过以上故障排除 *** ，可以有效解决卧式管道离心泵在使用过程中可能遇到的常见问题。在实施过程中，需根据具体情况灵活调整步骤，确保泵的正常运行。

a、检查，去除堵塞物。b、调整电机方向，紧固电机接线。c、拧紧各密封面，排除漏气。d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。f、减少管路弯道，重新选泵。水泵流量不足a、先按原因检查。

离心泵无法启动时，首先应检查原动机和电源是否正常，确保供电无误。若泵卡住，应通过手动盘动联轴器来检查，必要时进行拆解检查，排除动静部分的故障。如果填料压得太紧，则需放松填料。此外，若排出阀未关闭，关闭排出阀后再重新启动泵也是解决 *** 之一。平衡管不通畅时，疏通平衡管即可解决问题。

怎么看出卧式多级离心泵有问题?

1、你好关于卧式多级离心泵的一些故障 （一）无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障。

2、卧式多级离心泵有时不工作重启又好了，可能是以下几个原因之一：电源问题：泵接入的电源不稳定，可能会导致电机启动不了或运行不正常。建议检查电源电压和电流是否稳定。过热保护：泵工作时间过长或温度过高时，可能会触发过热保护，自动停机。这时需要等待泵冷却后再重新启动。

3、首先，检查电机的旋转方向，从电机端向泵看，泵应逆时针旋转。确保测试时间短暂，避免机械密封干磨。打开排气阀，让液体进入，直到水泵充满后再关闭排气阀。检查卧式多级离心泵的各部位是否有异常。使用润滑剂润滑机械密封的端面。对于高温型卧式多级离心泵，应先预热，升温速度控制在每小时50℃。

4、多级离心泵常见的配件故障及解决办法如下：叶轮与口环故障：故障表现：叶轮叶片可能因气蚀、异物吸入或金属杂质侵蚀而损伤；口环常因安装不当或叶轮背帽松动而磨损。解决办法：轻微磨损可通过研磨修复；严重磨损需更换全新叶轮，并确保口环的密封性能良好。

5、电气检查 对于多级离心泵的电气部分，要检查电机的绝缘电阻、接线是否牢固以及接地是否良好。绝缘电阻不符合要求可能会导致电机漏电，引发安全事故；接线不牢固则可能会影响电机的正常运行。维修阶段 部件更换：当发现部件磨损严重或损坏时，应及时进行更换。

6、如果是正常使用中的泵突然出现这种情况考虑以下几方面：进水压力低，或吸程不足；叶轮内有异物，如生料带、结晶体等等；叶轮的花键磨损严重造成叶轮与轴不同步旋转；如果是380V三相电机则要考虑电机是否反转；压力表问题，实际压力并不低；如果新换了轴封看安装是不是过紧。

如何消除卧式多级离心泵的轴向力

④设置止推轴承。在用以上 *** 不能完全消除轴向力时，要采用装止推轴承的 *** 来承受剩余轴向力。多级离心泵轴向力消除 *** ①泵体上装平衡管，在叶轮轮盘外侧靠近轮毅的高压端与离心泵的吸人端用管连接起来，使叶轮两侧的压力基本平衡，从而消除轴向力。此 *** 的优缺点与平衡孔法相似。

采用上述平衡 *** ，轴向力是不能达到完全平衡的，剩余轴向力需由泵的轴承来承受。用平衡孔平衡轴向力的结构使用较广，不仅单级离心泵上使用，而且多级离心泵上也使用。

叶轮对称布置是多级泵中平衡轴向力的一种策略。通过将叶轮均匀地分布在泵的两端，可相互抵消轴向力。然而，实际操作中需考虑级间过渡流道的复杂性、轴封压力和级间泄漏等因素，以确保有效平衡。平衡鼓和平衡盘则是自动平衡轴向力的装置。

多级离心泵轴向力平衡 *** 主要有以下几种： 双吸式结构：通过设置双吸口和双排叶轮，使得进出口两侧的轴向力相互抵消，从而实现轴向力的平衡。 平衡盘结构：在泵的叶轮前后分别设置平衡盘，通过调整平衡盘的面积和叶片角度，使得进出口两侧的轴向力相互抵消。

平衡管就是用来消除或减小轴向力。离心泵运转时，会产生轴向力。 轴向力产生的原因：液体从叶轮入口流到出口，因流体的流动方向由轴向变为径向，所以在叶轮上产生反作用力。叶轮两侧的液体压力不对称。

卧式多级离心泵的维修 *** 有哪些?

1、首先，检查电机的旋转方向，从电机端向泵看，泵应逆时针旋转。确保测试时间短暂，避免机械密封干磨。打开排气阀，让液体进入，直到水泵充满后再关闭排气阀。检查卧式多级离心泵的各部位是否有异常。使用润滑剂润滑机械密封的端面。对于高温型卧式多级离心泵，应先预热，升温速度控制在每小时50℃。

2、故障表现：平衡盘和平衡环磨损超过2mm或表面不平滑。解决办法：可通过补焊和调整垫片来修复；严重磨损时需整体更换新部件，确保运行稳定。机械密封故障：故障表现：泄漏问题，可能源于机械密封性能不佳。解决办法：确保轴向位移小于0.1mm，辅助密封与轴的适度过盈；发现泄漏时，检查安装精度和维护状况。

3、排除 *** ：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。（二）卧式多级离心泵发热 产生原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

4、均匀紧固各主螺栓时，注意按对角方式进行。最后，检查轴的偏心误差，误差范围应符合图纸要求，一般不得超过0.06。在安装止推轴承时，应注意调整平衡盘的间隙，使用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。通过这些细致的步骤，可以确保多级离心泵的检查和维修工作顺利完成，从而延长设备的使用寿命。

5、同样会导致水击现象。为了预防这种情况，应当逐步、缓慢地关闭阀门，确保流体有足够的时间平稳过渡，从而避免突然的压力变化。综上所述，要有效应对多级离心泵水击现象，需要从多个角度出发，综合考虑系统设计、阀门操作和气体排放等多个方面，采取相应措施，以确保泵的稳定运行和延长其使用寿命。

6、机械部件故障：泵的机械部件，如轴承、叶轮、密封件等可能会出现故障，导致泵无法正常启动或者运行不正常。需要进行检查和更换。总之，卧式多级离心泵不工作或者运行不正常，需要进行逐一排查可能的问题，并进行相应的维修和保养，以确保泵的正常运转。如果无法自行处理，建议寻求专业技术人员的帮助。

卧式离心泵的常见故障

无法抽水或抽水量不足：进水口堵塞：清理进水口处的杂物。吸水高度过高：吸水高度超过泵的额定扬程。泵内漏气：泵内密封不良，如机械密封、填料密封等。叶轮磨损或堵塞：叶轮磨损或堵塞需要进行更换或清理。水泵振动过大：轴承磨损：轴承磨损或润滑不良，需要更换或加注润滑油。

故障现象 故 障 原 因 排 除 方 法 卧式离心泵不出水 a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。C、吸入管漏气。d、卧式离心泵没灌满液体，泵腔内有空气。e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。f、 管路阻力过大，泵选型不当。

故障一：水泵不出水 原因分析：未打开进出口阀门、进出管路堵塞、流道叶轮堵塞、电机运行方向错误、电机缺相转速慢、吸入管漏气、泵未灌满液体、泵腔内有空气、进口供水不足、吸程过高、底阀漏水、管路阻力过大、泵选型不当。解决方案：检查并清除堵塞物。调整电机方向，紧固电机接线。

卧式单级离心泵作为单级单吸的离心泵，在使用过程中，如果出现抽不出水的现象，原因可能多样。首先，常见的原因之一是没有正确安装底阀，这会导致泵体无法有效抽取水源。底阀是泵体与水源之间的关键部件，它确保了泵能够顺利抽取水。安装时需确保底阀与泵体连接紧密，且阀门处于开启状态。

远离 BEP 运行：偏离泵的BEP允许区域运行可能是轴故障的最常见原因。远离BEP的运行会产生不平衡的水力径向力。由于径向力引起的轴偏转（挠度）会产生弯曲力，该弯曲力将在轴每转一圈时发生两次。例如，以3，550 rpm旋转的轴每分钟将弯曲7，100次。这种弯曲力产生了轴拉伸弯曲疲劳。