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离心泵大于额定流量离心泵更大流量与额定流量的关系 ?

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我厂单级双吸离心泵,电机型号与泵相匹配,都是400KW,但是运行的时候出口...

1、分析你的循环泵,好象选型不太对,一般情况下循环泵选型的压力都是0.3Mpa左右,因为循环泵本身就不需要什么扬程,简单的说只要水泵稍微给一点力就能送到目的地。

离心泵大于额定流量离心泵最大流量与额定流量的关系 ?
(图侵删)

2、在单级双吸式离心泵的运行过程中,可能会出现各种原因导致的泄漏。首先,安装静试时,如果泄漏量较小,可能是动环或静环密封圈的问题;若泄漏量大,可能是动、静环摩擦副存在问题。通过手动盘车观察,泄漏量变化可以进一步判断是密封圈还是摩擦副问题。

3、单级双吸离心泵启动与停机、阀门的启动与关闭、工况改变、事故紧急停机等动态过度过程导致的输水管道中压力突然变化与水锤作用等等,也是造成泵房与机组产生振动的原因。电气方面是由于电机是机组的主要设备之一,电机中磁力不平衡与其他电气系统的失调会引发振动与噪音。

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(图侵删)

4、泵的型号KQSN400-N13/470 350S-75B代表了这款泵的具体技术参数和特征。其中,KQSN表示这是一种单级双吸轴向中开涡壳离心泵,其设计为卧式安装方式。400这个数字则对应于泵的进出口直径,说明该泵的设计尺寸适合输送大流量的介质。

单级双吸式离心泵长期在超过额定压力的工况下运行对泵有什么危害.

离心泵在高于额定扬程工作时对泵没有任何危害(可能对密封有一些小的影响)。相反如果离心泵扬程低于额定扬程运行时,流量会增加。流量增加电流就会升高这是成正比的,因此当泵总在大流量运行时电流升高电机发热对电机有影响。

当离心泵在大流量区工作时,需要更大的电机功率,有可能导致电机过载,烧坏电机或触发电路保护性跳闸,使泵停止运行。电机过载会增加设备损坏的风险,导致生产中断和维修成本上升。离心泵在大流量区工作时,径向力增加,恶化泵的转子受力情况。

离心泵大流量运行有什影响(1)效率降低,功耗增大。离心泵在设计时一般都使效率更高点在额定工况点附近。如呆离心泵在大流量工况点运行时,其运行效率会下降的很快,一般情况下,同一台泵超过额定点后,流量越大,效率就越小,因而在大流量工况下运行是很不经济的。

离心泵实际流量大于额定流量原因是什么?

如果离心泵的实际流量大于其额定流量,可能是由于以下几个原因: 运行条件:离心泵的额定流量是在特定运行条件下确定的,例如特定的转速、入口压力和出口阀门开度。如果这些运行条件发生了变化,例如转速增加或出口阀门开度增大,离心泵的实际流量可能会超过额定值。

原因是:选型时泵的扬程选高了,实际使用时,泵的扬程有很大的余量,造成泵在运行时,由于循环水使用量不中,致使泵平衡点向大流量移动。造成流量增大,超过额定流量值。泵的流量是泵每单位时间输送的液体量(体积或质量)。

有一台离心泵,运行时流量160吨左右,设计出力为100吨,造成实际流量大于额定流量的原因是下列之一:一般是实际扬程小于额定扬程;水泵实际转数大于额定转数。

会受到管路特性的影响,如阀门开度等。当电机功率超过额定功率,即扬程大于额定扬程时,实际流量会减少。水泵铭牌上会标注额定流量,这是在该流量下泵的工作效率更高。若偏离此流量,泵效率降低,严重时可能导致电机烧毁。

离心泵长期大流量运行有什么不利的影响

离心泵以其结构简洁紧凑、零件数量较少、故障率低、耐用性强、维护费用低、管理便捷及工作稳定可靠等优点著称。然而,它也有其局限性,如启动前必须确保泵体内充满液体,适合大流量低压头的场合,对于小流量高压力的需求则显得不足,且在设计或操作不当的情况下,容易产生泡沫影响生产流程。

影响泵的正常运行。综上所述,离心泵的性能试验中,流量越大,入口处真空表读数越大,而出口处压力表读数越小,这是由物理原理和泵的工作特性共同作用的结果。气蚀现象的发生通常与泵进口处未充满有关,因此,在进行离心泵性能试验时,应注意确保泵进口处充满液体,以防止气蚀现象的发生。

输出量可由排出阀门任意调节甚至全关,不会出现压头无限上升的危险。缺点:运行前,必须使泵体内充满液体。对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。遇到设计不完善或操作不当时,如牛奶,则易产生泡沫,影响下一工序生产。安装不妥会出现”气缚”现象。

运行平稳:管道离心泵的结构紧凑,运行平稳,且噪音较低。维护方便:管道离心泵结构简单,使用和维护方便。缺点:出口流量难以调节:管道离心泵的出口流量受到泵的转速和系统的阻力等因素的影响,难以精确调节。

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